寧波通風(fēng)風(fēng)管白鐵皮風(fēng)管技術(shù)人員安全操作規(guī)程：1、使用錘子、克子、沖子等工具應(yīng)遵守鉚工的安全注意事項(xiàng)。2、操作白鐵機(jī)械時應(yīng)遵守各機(jī)械的操作規(guī)程。其中：使用壓口機(jī)時不要用力推動鐵皮。壓橫接號應(yīng)先將咬口部分鏟掉。手離壓輪要大于20毫米。 使用咬口機(jī)要將白鐵皮的咬口處對好后再開車。開車時工件要扶穩(wěn)，手指不得放在咬口機(jī)軌道上。滾床的齒輪必須加防護(hù)套罩。使用時應(yīng)離開兩壓輥的縫隙，并宜在進(jìn)料處加安全擋板。 使用剪板機(jī)，上刀架不得放置工具等物品。調(diào)整鐵皮時腳不能放在踏板上。剪切時禁止把手伸入壓板空隙中。3、進(jìn)行錫焊時要戴手套，不許仰焊。熔錫時錫液不許著水，防止飛濺。使用的電烙鐵及鹽酸要妥善保管。4、在保溫層外包白鐵皮時，要扎好衣袖、褲腳、袖口，戴好口罩、防塵帽和防護(hù)眼鏡。5、操作電鉆和半自動螺絲刀時，要垂直于鐵皮，旦不要用力過猛。使用點(diǎn)焊機(jī)要檢查有無漏電漏水現(xiàn)象，操作時要戴焊工手套、鞋蓋、墨鏡等防護(hù)用品，冬季使用后要放盡冷卻液。6、吊運(yùn)優(yōu)質(zhì)通風(fēng)風(fēng)管及材料時，索具要拴牢，并應(yīng)加溜繩穩(wěn)住。用麻繩滑車吊運(yùn)時拉繩人要戴安全帽。7、白鐵不要在未固定的風(fēng)管、架空的鐵皮上站立和行走。

優(yōu)質(zhì)通風(fēng)風(fēng)管的清洗過程首先要做好整個系統(tǒng)的檢修工作，然后才能進(jìn)行清洗。后再進(jìn)行優(yōu)質(zhì)通風(fēng)風(fēng)管及進(jìn)出風(fēng)口的維護(hù)。1、回風(fēng)口過濾網(wǎng)的清洗殺菌消毒。2、送風(fēng)系統(tǒng)殺菌消毒。3、風(fēng)機(jī)盤管表冷器，使用中央空調(diào)專用清洗劑清洗、除垢、殺菌。保持通風(fēng)暢順。4、對盤管風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼、馬達(dá)積塵的清掃，電機(jī)轉(zhuǎn)軸加油。5、對接水盤、過濾器進(jìn)行除去污泥、雜物，清洗干凈，保持水流暢通。6、進(jìn)出風(fēng)柵的清潔衛(wèi)生。7、檢查水管連接牢固。8、檢查保溫是否良好。9、檢查閥門是否漏水。10、風(fēng)機(jī)盤管下面不要安裝日光燈設(shè)施。

優(yōu)質(zhì)通風(fēng)風(fēng)管吊裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范的要求，進(jìn)行鍍鋅通風(fēng)管道安裝。鍍鋅通風(fēng)管道安裝前，做好組裝件的清潔工作，之后，根據(jù)圖紙鍍鋅通風(fēng)管道各系統(tǒng)的分布，按照制作好的鍍鋅通風(fēng)管道編號進(jìn)行排列、組合，核對鍍鋅通風(fēng)管道尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時鍍鋅通風(fēng)管道的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。鍍鋅通風(fēng)管道用角鋼橫擔(dān)固定于支吊架上。鍍鋅通風(fēng)管道安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時要注意安全。鍍鋅通風(fēng)管道安裝好后，檢查鍍鋅風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，優(yōu)質(zhì)通風(fēng)風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。

優(yōu)質(zhì)通風(fēng)風(fēng)管材質(zhì)一般有：鋼板風(fēng)管（普通鋼板）、鍍鋅板（白鐵）風(fēng)管、不銹鋼通風(fēng)管、玻璃鋼通風(fēng)管、塑料通風(fēng)管、復(fù)合材料通風(fēng)管、彩鋼夾心保溫板通風(fēng)管、涂膠布通風(fēng)管（如礦用風(fēng)筒）、礦用塑料通風(fēng)管等。通風(fēng)管道按用途分：一般有：凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦斯管、礦用涂膠布風(fēng)筒等。優(yōu)質(zhì)通風(fēng)風(fēng)管按形狀分：一般有：圓形、矩形、螺旋形等。

材料不符合質(zhì)量要求導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)通風(fēng)風(fēng)管可能出現(xiàn)的不良品的特征：(1)現(xiàn)象：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況；風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起。有明顯的變形。(2)原因分析：制作優(yōu)質(zhì)通風(fēng)風(fēng)管前，沒有對所用材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，沒有測量鋼板厚度。(3)防治措施：先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀，測量鋼板厚度。